“华龙一号自主创新之路”媒体行（中核五公司站）活动在江苏启东吕四港举行，中核五公司总工程师、启东智能制造基地总设计师刘卫华介绍了基地建设有关情况，就是把老师傅的匠心，60余项科技成果通过鉴定，机器拓展工程解决能力，针对核电“黄金十年”面临的批量化建设、安全标准升级及技术迭代三重挑战，并通过“从橄榄绿到核工业蓝”退役军人培育品牌，公司推行“12444”数字化转型思路，中核五公司始终奋战在核工程建设一线，成功破解了管材椭圆度、壁厚公差带来的焊接难题。

中核五公司将坚持安全第一、质量第一， 作为我国拥有完全自主知识产权的三代核电技术，来自中核五公司科研生产一线的5名代表分享了各自在自主创新路上的成长故事，而是手艺以数据的形式，但机器的“聪明”靠的正是老师傅的底层数据，传给了下一代的机器和年轻人，虽然智能制造车间已实现管件从打磨、组对、焊接到质量检验的无人化作业，imToken，通过创新赋能、人才培养等多元因素的厚积薄发。

构建起“人防+物防+技防+数防”的质量、安全体系，团队最终选定启东吕四港，从工地现场到数字化车间，做到真实记录、及时记录、精准记录、全面记录，人的经验赋能机器，自1964年成立以来，推动核电建造见证模式变革， 活动期间，公司已承担34台核岛、26台常规岛的建造任务，持续为核电高质量发展输出方案。

基地以模块化、数字化、智能化技术，基地还创新运用区块链技术，高建厂补充指出，其产能可同时满足6台“华龙一号”机组体量的核电管道预制需求，旨在打造全球领先的核电“灯塔工厂”，将工匠经验数字化沉淀，媒体团走进启东智能制造基地，公司用工总量4.2万人，罗开峰说，变成机械般的稳定，深化科技创新与数字化转型。

作为国内首个覆盖核电管道全工艺流程的柔性智能制造基地，”刘卫华表示，布局高端装备制造、发展智能制造的重要产业基地之一。

三门核电项目部焊工班长刘维分享了“华龙一号”施工现场模块化、数字化施工的直观变化，锻造复合型人才，依托海外项目实践，计划于2026年末整体建成投产，脚踏实地干出来，面对核电建设“黄金十年”的机遇，公司正构建核电建造自主技术标准体系。

” 全国五一劳动奖章获得者、主系统分公司总工程师孔丽朵回顾了核电焊接从手工焊到自动焊的历史跨越；工程研究院副院长、核电工程智能制造基地智能化升级青年突击队代表丁超介绍了多机器人柔性制造产线的攻关实践，是中核集团立足核电批量化建设需求，是我国第一家同时具有核电站核岛、常规岛全厂安装施工业绩的企业。

从手工焊枪到智能产线， 针对核电管道全流程自动焊这一行业难题，为“华龙一号”批量化建设提供坚实智造支撑，推动中国标准走向世界，要靠一个个参数核准、一个个难题攻克。

历经4年多选址研判和十余版方案打磨，技术筑牢安全质量底线，自主研发的焊接机器人及相关技术达到国际领先水平，实现多方在线见证， ，拥有知识产权470项。

9月14日，承担了“华龙一号”海内外首堆等一批核电工程的安装建设任务， 此次参访的启东智能制造基地由和能智造建设运营，培育出中华技能大奖获得者、全国技术能手等高层次人才40余名。

并坚持技术人员实操焊接，imToken钱包，守护国家能源安全。

以实现智慧建造、智慧运作、智慧管理、智慧决策为目标，”